為確保外表貼裝產物質量, 有必要對出產各個環節中的要害要素進行剖析研討，深圳SMT貼片加工擬定出有用的操控辦法。作為要害工序的焊膏打印更是重中之重，只要擬定出適宜的參數，并把握它們之間的規則， 才干得到優質的焊膏打印質量。
焊膏運用時的技能操控
1、出產前操作者運用專用設備拌和焊膏使其均勻， 最佳守時用黏度測驗儀或定性對焊膏黏度進行抽測；
2、出產進程中, 對焊膏打印質量進行 100% 查驗，主要內容為焊膏圖形能否完好、厚度能否均勻、能否有焊膏拉尖表象；
3、嚴厲在有用期內運用焊膏深圳SMT貼片加工， 素日焊膏保管在冰箱中, 運用前需求置于室溫 6 ｈ以上，之后方可開蓋運用， 用后的焊膏獨自寄存, 再用時要斷定質量能否合格；
4、在打印試驗或打印失利后， 印制板上的焊膏需求用超聲波清潔設備進行完全清潔并曬干，以避免再次運用時因為板上殘留焊膏導致的回流焊后呈現焊球；
5、當日當班打印首塊打印板或設備調整后，要使用焊膏厚度測驗儀對焊膏打印厚度進行測定， 測驗點選在印制板測驗面的上下、左右及中心等 5 點, 記載數值, 需求焊膏厚度規模在模板厚度的 -10% ～ +15%；
6、當班作業完成后按技能需求清潔模板。
焊膏的金屬含量
焊膏中金屬的含量決議著焊接后焊料的厚度。跟著金屬所占百分比含量的添加,深圳SMT貼片加工焊料厚度也添加。但在給定黏度下， 隨金屬含量的添加， 焊料的橋連傾向也相應增大。
回流焊后需求器材管腳焊接結實, 焊量豐滿、潤滑并在器材 ( 阻容器材 ) 端頭高度方向上有 1/3 ～ 2/3 高度的爬高。為了滿意對焊點的焊錫膏量的需求， 一般選用 85% ～ 92% 金屬含量的焊膏，焊膏制作廠商一般將金屬含量操控在 89% 或 90%, 運用作用非常好。